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                   銹鋼無菌罐 （1）

  

 

                 銹無菌罐（2）

 

 

一、無菌罐結構功能

1、本系列容器具有加熱和保溫功能，按GB150-89<<鋼制壓力容器技術條件>>進行設計、制造、試壓和驗收。
2、容積有100L-10000L等規格，也可根據客戶實際需要進行設計、加工。
3、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化整體珍珠棉保溫。
4、接口為國際標準快裝卡盤式, 內膽為用進口316L或304內, 表面鏡面拋光Ra≤0.28 m, 外表面拋亞光、鏡 面、噴砂或冷軋原色亞光。
5、罐體有液位計、空氣呼吸口、溫度計、進出液口、循環泵接口、人孔、CIP清洗球、視鏡、視燈。
二、無菌罐用途

1、包裝一種產品時，無菌罐作為緩沖罐。
2、用于乳制品、酒類發酵,是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染
3、如果包裝機中有一臺意外停機，無菌罐用于照應停機期間的剩余產品。
4、兩種產品同時包裝首先將一個產品貯滿無菌罐，以保證整批包裝；隨后，UHT設備轉換生產另一個產品并直接在包裝線上進行包裝。
5、在生產線上有一個或多個無菌罐為生產計劃安排提供了靈活的空間。
專業成就品質，合肥硬派一直致力于各種不銹鋼罐，過濾器設備的設計、生產。
三.無菌水箱適用
• 作為一個無菌罐單元,一個無菌罐連接了超高溫設備和包裝設備。無菌罐的無菌時間大于生產時間，不僅保證了連續生產的產品質量，而且避免了由于生產停止或包裝線超負荷而發生的產品再次加熱。另|外一個優點是，無菌產品的滅菌中間儲罐保證了即使在CIP時后續生產也可以進行。
• 由產品的量來決定，罐的大小可以是從0.5—20噸。
• 無菌罐單元可以獨立滅菌,并可以靈活連接到一條或多條生產線或包裝線，所以不同的產品可以被同時灌裝而不需人工混合。
四.生產安全性能
 
     • 無菌罐單元通過恒壓和溫度控制來保證 高級別的生產安全。在無菌罐的外部設備上加裝蒸汽 的隔離控制是無菌罐的標準之一。因此一個連續的無菌生產環境達到了。
詳細介紹無菌罐系統的功能、結構、工藝過程及控制原理，有利于無菌罐國產化
    目前，隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，各種飲用水，飲料、乳品的消費日益增大，自然對食品包裝提出更高要求：保質期長，口味不變。于是各種無菌飲用水，飲料、無菌奶、無菌食品等無菌產品不斷涌現，且市場前景看好。這使得許多食品企業積極引進國外 的無菌生產線。但為了節省外匯，都盡量引進 的設備和國內沒有的設備，如果能自行開發制造，就不必進口。我們開發研制無菌罐系統正是出于這一目的。本系統是我們課題組結合瑞典利樂、日本精研舍的設備優化設計而成的。
   1 無菌罐系統的作用
   無菌罐系統是無菌生產線中的關鍵設備之一，是接收經過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外 的無菌罐系統不斷被進口，刺激著我國國內企業對此類設備的開發生產。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產，對我國無菌包裝技術的發展起到了良好的促進作用。但國產的此類設備普遍存在無菌時間短，無菌化性能不穩定，自動化程度不高、產量低等問題。作者根據長期研發實踐，借鑒國外同類 設備的原理，擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討，以便有利于國產化。
    2  無菌罐系統的結構:   
   
　  此系統是作為接收無菌物料的緩沖罐和貯罐，它主要由罐體、閥組和控制三部分組成。   
罐體材質為SUS304不銹鋼，結構為夾套式。罐體的較大工作壓力為0．3MPa，同時也可以耐真空。罐體支腿高度可調節。罐內頂部裝有旋轉清潔球，可切換接人CIP，對罐體進行清洗。夾套上部有布水器，以利于滅菌后罐體冷卻
　　3． 罐體和閥組的冷卻   
    罐體經過蒸汽滅菌后，冷卻水自動在夾套中由噴淋管噴出，罐體溫度隨之下降，同時罐內壓力下降。為防止壓力下降太快，罐底的壓力傳感器打開電磁閥、調節閥，向罐內通人無菌空氣，維持罐體的壓力平衡。冷卻時間為900s。
　　4.  灌裝   
   
　　在灌裝及排放物料的過程中，除油無菌空氣經過兩個0．22μm機的空氣過濾器及壓力調節閥進入罐體上部，使罐體底部的壓力始終保持恒定，從而保證給灌裝機穩定供料。同時與物料管及無菌閥相連的蒸汽管路中通有0．1 MPa的蒸汽，形成一道無菌屏障，保證灌裝過程的無菌。
　　5. CIP清洗   
    CIP清洗管路設有兩路：停止生產后，操作人員發出清洗命令，管路接人CIP清洗液，一路通過管內頂部的旋轉清洗球，對罐體及管路進行清洗；另一路通過幾個有機連接的無菌閥對灌裝機及管路進行清洗。由于罐體及管路的內壁均光潔度很高，且無死角，細菌無法停留，從而也保證管路的無菌。   
    首先通人濃度為1％，溫度為70℃的堿液，沖刷罐內壁5min；接著罐體接人冷水沖洗10min。如果罐體內壁結有水垢，則需用1％的酸液清洗20min，再用清水清洗后排出所有液體。
　　6.工藝控制   
    整個生產過程根據工藝要求，由PLC自動控制。工藝簡圖如圖1。
　　7. 總結   
    此系統為罐及閥組的有機結合，屬于工藝設備。雖然機加工量不大，但涉及機械、食品、化工、微生物等多個學科，只有的綜合運用它們，才能實現系統預設技術指標。   
    當前無菌罐設備運行不好，作為國內無菌罐設備企業，他們往往首先關注硬件，即配件及其加工、控制元件等問題。作為設計及研究者，我覺的這些不是根本問題，關鍵是軟件，即工藝過程是否合理，控制是否恰當等問題。